Производим и поставляем металлорукава и компенсаторы для приборостроения, энергетики, машиностроения и высокотехнологичных отраслей. Контроль качества на каждом этапе производства и поставки по техническому заданию заказчика.
Магнитные системы предназначены для решения задач сепарации, удержания, фиксации, транспортировки и управления металлическими объектами в различных производственных процессах. Конструкции разрабатываются с учетом особенностей эксплуатации, требований к магнитному полю и характеристик обрабатываемых материалов.
Гибкие рукава, выпускаемые НПО «Магнетон», получили свою известность, благодаря своей надежности. Наша производственная линейка охватывает тысячи типоразмеров. Продукция «Магнетон» применяется в самых разных отраслях экономики России. Клиентами завода являются сотни промышленных предприятий внутри нашей страны и за её пределами. Запущенное в 2006 году, предприятие укомплектовано современным оборудованием из Германии, Италии и Южной Кореи. Основной целью создания завода являлось замещение импортных поставок на российском рынке и удовлетворение растущего спроса на гибкие трубопроводы. Патенты, разработка различных конструкций для специфических применений подтверждают постоянное развитие нашей продукции. Нашей целью является стремление постоянно соответствовать требованиям заказчиков и этим укреплять свое положение на рынке гибких трубопроводных систем. Наша ориентированная на процесс система высококачественного менеджмента сертифицирована в соответствии с ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), а также ГОСТ Р ЕН 9100-2011, ГОСТ Р 56518-2015, ГОСТ РВ 0015-002-2012.
Эксклюзивный патент
«Магнетон» владеет эксклюзивными патентами по сварке и сборке. Использование специальных конструкций и технологий позволяет производить металлорукава высокого давления повышенной надежности. Особо ответственный участок в технологии производства металлорукавов – это сварка. От качества сварки зависит и срок службы, и итоговая способность гибкого трубопровода выдерживать давление. На большинстве подобных производств операция сварки происходит вручную, из-за чего все мировые производители МРВД сталкиваются с проблемой «человеческого фактора», обычно ее решают специальными системами обучения и аттестации сварщиков.
«Магнетон» пошел путем технических инноваций: было потрачено много сил и средств на разработку оригинальной конструкции металлорукава с двумя швами, которая позволяет значительно упростить сложную операцию и дает дополнительную гарантию качества выпускаемой продукции. Надежность изделия увеличивается за счет более равномерного распределения нагрузки на ответственные узлы по сравнению с одношовными рукавами (где оплетка под нагрузкой разрушает единственный шов). К тому же конструкция «Магнетон» дает возможность применять двухступенчатый контроль качества всех рукавов.
Мобильность и развитие
Потребители неоднократно проводили аудиторские проверки «Магнетон» и подтверждали высокий уровень производства и качества продукции.
«Магнетон» зарекомендовал себя, как мобильное производство РВД, способное оперативно реагировать на возникающие у клиентов новые потребности.
Непрерывное технологическое развитие и расширение производственных мощностей позволяют удовлетворять возрастающий спрос на продукцию.
Наша ориентированная на процесс система высококачественного менеджмента сертифицирована в соответствии с ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), а также ГОСТ Р ЕН 9100-2011, ГОСТ Р 56518-2015, ГОСТ РВ 0015-002-2012.
В современной испытательной лаборатории завода контролируется качество 100% выпускаемых трубопроводов.
На первом этапе все материалы и комплектующие проходят входную проверку.
На втором этапе происходит пооперационный контроль, включая проверку герметичности шва.
На третьем этапе применяется окончательный выходной контроль готового изделия перед упаковкой.
Для обеспечения надежной работоспособности, металлорукава проходят испытания высоким давлением Рисп.=1,25Рраб. на стенде пневмогидроиспытаний на герметичность.
Потребители неоднократно проводили аудиторские проверки «Магнетон» и подтверждали высокий уровень производства и качества продукции.
В современной испытательной лаборатории завода контролируется качество 100% выпускаемых трубопроводов. На первом этапе все материалы и комплектующие проходят входную проверку. Вторая стадия – это пооперационный контроль, включая проверку герметичности шва. На третьем этапе применяется окончательный выходной контроль готового изделия перед упаковкой. Для обеспечения надежной работоспособности металлорукава проходят испытания высоким давлением Рисп.=1,25Рраб. на стенде пневмогидроиспытаний на герметичность.
