Фторопластовые рукава высокого давления

Производим и поставляем магнитные сплавы для приборостроения, энергетики, машиностроения и высокотехнологичных отраслей. Контроль качества на каждом этапе производства и поставки по техническому заданию заказчика.

О производстве

img

Магнитные системы предназначены для решения задач сепарации, удержания, фиксации, транспортировки и управления металлическими объектами в различных производственных процессах. Конструкции разрабатываются с учетом особенностей эксплуатации, требований к магнитному полю и характеристик обрабатываемых материалов.

Высокая эффективность работы
Стабильные магнитные характеристики и надежная производительность
Индивидуальное проектирование
Разработка решений под конкретные производственные задачи
Надежность и долговечность
Использование качественных материалов и современных технологий производства
Контроль качества на всех этапах
Проверка комплектующих, сборки и готовых изделий
Химический состав
Железо
Fe
Осн.
Никель
Ni
24-27%
Хром
Cr
15 - 17%
Молибден
Mo
5.5-7.0%
Марганец
Mn
1.0-2.0%
Кремний
Si
до 0,6%
Азот
N
0.1-0.2%
Сера
S
до 0.015%
Фосфор
P
до 0.030%
Углерод
C
0.08-0.12%
Состав может варьироваться в зависимости от марки сплава и требований заказчика
Фторопластовые рукава высокого давления

Фторопластовые рукава (PTFE-рукава, тефлоновые шланги) предназначены для гибкой связи агрегатов различного оборудования, механизмов и машин, требующих повышенной стойкости к высокой температуре, давлению и химически агрессивным средам, а также работающих в условиях высокого уровня вибраций, пульсации давления и гидроударов рабочей жидкости. Фторопластовый (тефлоновый) рукав в оплётке из нержавеющей стали типа ФР поставляется с концевой арматурой в соответствии с ГОСТ, DIN, ASME или индивидуальными требованиями заказчика.

Преимущества заказа на НПО «Магнетон»

Уникальная технология сборки фторопластовых (PTFE) рукавов в оплётке, разработанная инженерами и конструкторами нашего завода, позволяет производить продукцию повышенной надёжности для эксплуатации при высоком рабочем давлении в необходимые заказчикам сроки.

Производство НПО «Магнетон» сертифицировано в системе ИСО 9001, а также по международному стандарту ISO 9001 органом сертификации TÜV Rheinland (Германия).

Каждый фторопластовый (тефлоновый) рукав проходит гидроиспытания на давлении выше рабочего. Периодические испытания рукавов включают также контроль стойкости на изгиб, к вибрациям, к ударным воздействиям на PTFE-рукав, климатические испытания, а также на прочность при разрывном давлении, равном трёхкратному рабочему давлению.

Конструкция

Гибкие фторопластовые трубопроводы (тефлоновые рукава) представляют собой внутреннюю камеру  в виде трубки, изготовленной из материалов: фторопласт (тефлон, PTFE), на которую для защиты от повреждений и увеличения прочности нанесена оплетка из нержавеющей стали.

К ответным деталям фторопластовые шланги (тефлоновые рукава) присоединяются через различную концевую арматуру (фитинги, наконечники), изготавливаемую из нержавеющей или оцинкованной стали (для менее ответственных случаев – из углеродистой стали).

Фторопластовая трубка может быть выполнена в гладком исполнении или быть гофрированной (с целью увеличения гибкости рукава). Для отвода статического электричества трубка может быть изготовлена из специальной антистатической композиции фторопласта (с углеродистовыми добавками). 

Свойства (преимущества) фторопластовых рукавов

  • исключительно высокая стойкость (инертность) практически к любым транспортируемым жидкостям и газам (включая особо агрессивные кислоты, щелочи, растворители, масла и др.)
  • широкий диапазон термостойкости (фторопластовые рукава не теряют эксплуатационных свойств в большом интервале температур)
  • гибкость и малый вес (легче резиновых РВД и металлорукавов)
  • стойкая прочность (отсутствие деформации от продолжительных растяжений, ударов или вибрации)
  • низкий коэффициент трения (малое падение давления)
  • антиадгезия (рабочая среда не прилипает к поверхности трубки, не образуются отложения, тефлоновые рукава легко поддаются чистке, что увеличивает срок их службы)
  • отсутствие воздействия на перекачиваемое вещество
  • стойкость к старению, атмосферостойкость, влагостойкость
  • высокая чистота рабочей поверхности

Нужна консультация специалиста?

Расскажите о вашей задаче — мы подберем подходящее решение, проконсультируем по характеристикам продукции и рассчитаем стоимость
ФИО *
Телефон *
E-mail *
Ваш комментарий

Контроль качества и СМК

Качество продукции обеспечивается многоступенчатой системой контроля на всех этапах производственного процесса. Центральная заводская лаборатория выполняет входной контроль сырья и материалов, а также проводит испытания полуфабрикатов и готовой продукции с использованием современного испытательного и измерительного оборудования.

Все проверки выполняются в соответствии с действующими нормативными документами и внутренними стандартами предприятия. Такой подход позволяет гарантировать стабильность характеристик продукции, соответствие техническим требованиям и высокую надежность изделий при эксплуатации.

Входной контроль сырья
Испытания на всех этапах производства
Современные лаборатории
Соответствие требованиям заказчика

Общие характеристики

Диаметр условный (Ду, DN), мм
4 – 25 мм
Давление рабочее (Рраб, PN), бар
от вакуума до 360 бар (для Ду 6 мм)
Гидроиспытания каждого рукава (Pисп), бар
1,25 Pраб, или 1,5 Pраб, или по ТЗ заказчика
Температура рабочей среды, °С
от -60 до +185 °С
Общие характеристики
Расскажите о вашей задаче — мы подберем подходящее решение, проконсультируем по характеристикам продукции и рассчитаем стоимость
Оставить заявку