Генезис литых магнитов

Генезис литых магнитов

Пик жизненного цикла литых магнитов типа Альнико пришёлся на 1975-1985 годы. В то время предприятие производило около 120 тонн литых магнитов в год. Этими магнитами комплектовались двигатели, генераторы и другие электрические машины, производимые предприятиями электро-машиностроительной отрасли. В дальнейшем производство электромашин переориентировалось на разработанные к тому времени ферритовые и редкоземельные магниты. Ферритовые магниты отличались от литых по-ниженными магнитными свойствами, но были гораздо дешевле, а редкозе-мельные (самарий кобальтовые) наоборот были дороже, но в несколько раз мощнее. С освоением сплава неодим-железо-бор открытого в 1980 г. магниты Альнико потеряли ценовое преимущество. Спрос на литые магни-ты стал уменьшаться, а вместе с ним уменьшилось их производство, при-чём это была мировая тенденция. К 2015 году производство литых магни-тов в НПО «Магнетон» стабилизировалось на уровне 9-11 тонн в год. Уменьшение спроса сопровождалось его переориентацией. Основными по-требителями литых магнитов стали приборостроительные предприятия, изготавливающие комплектацию для военной техники и вооружений. Магниты для приборов специального назначения отличаются не-большими массогабаритными характеристиками (фото 1), но должны от-вечать высоким требованиям по точности изготовления, магнитным пара-метрам, свойствам магнитотвердого материала и показателям надежности. Они должны обеспечивать высокую температурную стабильность в широ-ком интервале температур. Этим требованиям полностью отвечает только магнитотвёрдый материал на основе алюминия, никеля, кобальта, железа и легирующих добавок (по международной классификации «Альнико»). Именно поэтому спрос на них не исчез, а стабилизировался на упомянутом уровне. В основном эти магниты изготавливают методом литья с последу-ющей термомагнитной и механической обработкой.

Крупно-габаритные магниты с рабочей температурой до 600 С

В последнее время, в связи со строительством атомных электростанций на жидкометаллических теплоносителях, появилась потребность в крупно-габаритных магнитах с рабочей температурой до 600 ºС и массой до двух килограммов. Этим требованиям удовлетворяет магнитотвёрдый сплав Альнико 9 (ЮНДКТ5БА по ГОСТ 17809-72). Однако качественных круп-ногабаритных магнитов из этого сплава получить не удавалось из-за по-вышенной склонности к трещинообразованию на стадиях литья и термо-магнитной обработки. Специалистами АО НПО «Магнетон» разработана технология получения бездефектных крупногабаритных магнитов из спла-ва ЮНДКТ5БА (Альнико 9), удовлетворяющих поставленным требовани-ям. По разработанной технологии изготовлены и поставлены заказчикам образцы изделий (фото 2).

 

Характеристики высокотемпературных магнитов:

1 Магнитотвёрдый сплав - ЮНДКТ5БА
2 Магнитные свойства сплава:
- остаточная магнитная индукция Br > 1 Тл;
- коэрцитивная сила по индукции HCB > 110 кА/м;
- максимальное магнитное произведение (ВН)max ≥ 72 кДж/м3.
3 Максимальные габаритные размеры:
- диаметр/сторона квадрата, мм – 76/60;
- высота по направлению намагничивания, мм – 55;
4 Время стабильной работы после структурной и магнитной стабилиза-ции:
- при 550 ºС – 10000 часов;
- при 600 ºС – 1000 часов;
- при 650 ºС – 50 часов.
5 Технические требования по ГОСТ 24936-89 с уточнениями, согласно требованиям заказчика.

Назад к новостям

Спасибо!

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Задайте нам вопрос, и мы свяжемся с вами