Редкоземельные постоянные магниты SmCo

Магниты на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами Sm2Co17 и SmCo5 (или КС25 и КС37 в соответствии с ГОСТ 21559-76) являются вторыми наиболее мощными магнитами после магнитов из Nd-Fe-B. Спеченные магниты Sm2Co17 и SmCo5 были разработаны в 1960-х и 1970-х годах соответственно. Технология изготовления магнитов на основе Sm-Co схожа с порошковой технологией изготовления магнитов из Nd-Fe-B.

Слайдер 1Слайдер 2Слайдер 3
При изготовлении магнитов из сплава SmCo (самарий-кобальт) НПО «Магнетон» обеспечивает: производство магнитов в строгом соответствии с техническим заданием заказчика, необходимую методику контроля всех значимых параметров магнитов (магнитных параметров, геометрии, размеров, качества поверхности), консультации технических специалистов по эксплуатации, нанесение защитных покрытий (гальваническим методом, методом катодного осаждения, газодинамическим напылением), прецизионную механическую обработку в соответствии с требованиями заказчика.

Самарий-кобальтовые магниты используются в устройствах, где требуются магниты небольших размеров с высокой энергией, высокой температурой окружающей среды и температурной стабильностью. Значение температурного коэффициента индукции (Br) составляет -0,035%/°C в отличии от -0,11%/°C для магнитов на основе Nd-Fe-B. Спеченные постоянные магниты SmCo применяются при разработке устройств с особо жесткими требованиями к объему и весу изделия, например вентильных двигателей для погружных нефтяных насосов.

Магниты Sm-Co производства АО НПО «Магнетон» соответствуют ГОСТ 21559-76.

Марка материала Остаточная индукция
Br, Тл
Коэрцитивная сила по индукции HСВ, кА/м Коэрцитивная сила по намагниченности HСМ, кА/м Максимальное произведение
(BH)max, кДж/м3
КС25ДЦ-150 0,90 690 900 150
КС25ДЦ-175 0,94 700 900 175
КС25ДЦ-190 0,98 710 900 190
КС25ДЦ-210 1,02 740 900 210
КС25ДЦ-225 1,06 760 900 225
КС25ДЦ-240 1,10 780 900 240
КС37 0,77 540 1300 110
КС37А 0,82 560 1000 130

Так же, наше предприятие изготавливает магниты из материала на основе Sm2Co17 и SmCo5 с магнитными свойствами по международной классификации согласно приведенной ниже таблице.

Материал Соответствие международной классификации (grade) Остаточная магнитная индукция
Br, Т
Коэрцитивная сила по индукции Hcb, kA/m Коэрцитивная сила по намагниченности Hcj, kA/m Максимальное энергетическое произведение
(BH)max, kJ/m3
SmCo5 YX-16 0,81-0,85 620-660 1194-1830 110-127
YX-18 0,85-0,90 660-700 1194-1830 127-143
YX-20 0,90-0,94 676-725 1194-1830 150-167
YX-22 0,92-0,96 710-748 1194-1830 160-175
YX-24 0,96-1,00 730-770 1194-1830 175-190
YX-16S 0,79-0,84 612-652 ≥1830 118-135
YX-18S 0,84-0,89 644-684 ≥1830 135-151
YX-20S 0,89-0,93 684-724 ≥1830 150-167
YX-22S 0,92-0,96 710-748 ≥1830 167-183
YX-24S 0,96-1,00 740-780 ≥1830 183-199
Материал с низкотемпературным коэффициентом магнитной индукции (Br), SmCo5 (SmGd)Co5
20-100°С / -0,0156 К°С
100-200°С / -0,0087 К°С
200-300°С / -0,0007 К°С
LTC(YX-10) 0,62-0,66 485-517 ≥1830 75-88
Ce(CoFeCu)5 YX-12 0,70-0,74 358-390 558-478 80-103
Sm2Co17
Sm2(CoFeCuZr)17
YXG-24H 0,95-1,02 692-764 ≥1900 175-191
YXG-26H 1,02-1,05 749-769 ≥1900 191-207
YXG-28H 1,03-1,08 756-812 ≥1900 207-220
YXG-30H 1,08-1,10 788-835 ≥1990 220-240
YXG-32H 1,10-1,13 812-844 ≥1990 230-255
YXG-22 0,93-0,97 676-740 ≥1433 160-183
YXG-24 0,95-1,02 692-764 ≥1433 175-191
YXG-26 1,02-1,05 748-796 ≥1433 191-207
YXG-28 1,03-1,08 756-812 ≥1433 207-220
YXG-30 1,08-1,10 788-835 ≥1433 220-240
YXG-32 1,10-1,13 812-851 ≥1433 230-255
YXG-26M 1,02-1,05 676-780 955-1433 191-207
YXG-28M 1,03-1,08 676-796 955-1433 207-220
YXG-30M 1,08-1,10 676-835 955-1433 220-240
YXG-32M 1,10-1,13 676-844 955-1433 230-255
YXG-24L 0,95-1,02 541-716 636-955 175-191
YXG-26L 1,02-1,05 541-748 636-955 191-207
YXG-28L 1,03-1,08 541-764 636-955 207-220
YXG-30L 1.08-1,15 541-796 636-955 220-240
YXG-32L 1,10-1,15 541-812 636-955 230-255
Материал с низкотемпературным коэффициентом магнитной индукции (Br), Sm2Co17 (SmEr)2(CoTm)17
-50-23°С / -0,005 К°С
20-100°С / -0,008 К°С
100-200°С / -0,008 К°С
200-300°С / -0,011 К°С
LTC(YXG-22) 0,94-0,98 668-716 1194-1591 167-183
Преимущества:
  • Высокая температурная и временная стабильность
  • Высокая устойчивость к процессам коррозии
  • Высокая устойчивость к водородному охрупчиванию
Недостатки:
  • Относительно низкая стойкость к механическим воздействиям
  • Относительно высокая стоимость.

Спасибо!

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Задайте нам вопрос, и мы свяжемся с вами